南昌钢套钢保温管-耐高温-合肥中铁-预制钢套钢保温管

蒸汽管道布置的一般要求

(1)蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液;

(2)蒸汽主管的末端应设分液包;

(3)水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔为L 1)在装置内，饱和蒸汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m; 2)在装置外，顺坡时宜为300m，逆坡时宜为200m。

(4)不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其它用途;

(5)蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或(和)疏水阀;

(6)在蒸汽管道的∏型补偿器上，不得引出支管。在靠近∏型补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多的位移;

(7)凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器，优质钢套钢保温管，在分水器下部设经常疏水措施。过热蒸汽主管进入装置，一般可不设分水器;

(8)多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近从主管接出;

管道焊接方法：

1、焊接的管道在放样划线的基础上，按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

2、坡口加工及清理：管道的切割坡口，一般采用氧-乙1炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁。小直径管道尽量采用砂轮切割，对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。

3、焊条、焊剂使用前，应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。

4、焊接施工要严格按，焊接作业指导书的规定进行。焊接设备使用前需进行检查试验，不合格设备严禁进入施工现场。焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

5、焊前管口组对：管道对接焊口的组对，要做到内壁齐平，内壁错边量不可超标。管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同。点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3。管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。管子、管件对点固时，南昌钢套钢保温管，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。

6、防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被1迫中断时，直埋式钢套钢保温管，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

钢套钢蒸汽保温管如何提高承载能力

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